ROI beim 3D-Druck von Gussteilen: Warum die Rechnung erst im Gesamtprojekt aufgeht
- Kristian Memaj
- vor 2 Tagen
- 3 Min. Lesezeit
Wer den 3D-Druck im Guss wirtschaftlich beurteilt, vergleicht meist zwei Zahlen: den Stückpreis aus dem klassischen Werkzeug und den Stückpreis aus der gedruckten Form. Diese Rechnung ist schnell gemacht, sie beantwortet aber die falsche Frage.
Der wirtschaftliche Effekt einer werkzeuglosen Formherstellung entsteht nicht in der Einzelteilkalkulation, sondern im Vorlauf eines Projekts, in der Zahl der nötigen Schlaufen und im Zeitpunkt, an dem ein Bauteil einsatzbereit ist. Für Geschäftsleitung, Technik und Einkauf ist deshalb nicht der Preis pro Stück die relevante Grösse, sondern der Return auf das gesamte Projekt.
Warum Stückkosten den ROI nicht abbilden
Die klassische Route im Sandguss beginnt nicht beim Abguss, sondern beim Modell. Es muss konstruiert, gebaut, geprüft und freigegeben werden, bevor das erste Teil existiert. Betriebswirtschaftlich sind diese Modellkosten eine Vorleistung: Bei einem Einzelauftrag werden sie diesem Auftrag direkt zugerechnet, bei mehrfacher Nutzung als Gemeinkosten verteilt oder aktiviert und über mehrere Perioden abgeschrieben.
Genau diese Vorleistung fehlt im Stückpreis einer gedruckten Form, während der Fertigungsanteil pro Form höher ausfällt. Ein reiner Stückpreisvergleich stellt also zwei Kalkulationen gegenüber, die unterschiedliche Kostenarten enthalten. Er blendet zudem den Faktor aus, der in Projekten am teuersten ist: gebundene Zeit. Solange ein Werkzeug entsteht, ist Kapital investiert, ohne dass eine Erkenntnis vorliegt. Und jede Designänderung in dieser Phase trifft nicht nur die Zeichnung, sondern auch die bereits erbrachte Vorleistung.
Stückzahl trifft Komplexität
Für die Verfahrenswahl im Sandguss gilt eine einfache Logik. Je kleiner die Losgrösse, desto schlechter lässt sich eine Werkzeugvorleistung verteilen, je grösser die Serie, desto mehr rücken die Fertigungskosten pro Form in den Vordergrund. Dazwischen entscheidet die Geometrie, denn mit der Komplexität eines Bauteils steigt der Aufwand für klassische Modelle und Kerne überproportional.
Dazu kommt ein Hebel, der in Stückkostentabellen nicht auftaucht: die Zeit. Wo die Formherstellung ohne Werkzeugbau beginnt, verkürzt sich der Weg bis zum ersten belastbaren Teil erheblich. Der ROI additiver Verfahren speist sich damit aus vier Quellen:
entfallende oder reduzierte Werkzeugvorleistung
kürzere Vorlaufzeit bis zum ersten belastbaren Teil
günstigere Iterationen, weil die Änderung im Datensatz stattfindet und nicht am Modell
früherer Markteintritt, weil Entscheidungen nicht auf Vorleistungen warten
Wer diese vier Positionen nicht bewertet, bewertet den 3D-Druck systematisch zu schlecht. Wer sie pauschal für jede Stückzahl unterstellt, bewertet ihn zu gut.
Der ROI-Blick bei der Christenguss AG
Bei Christenguss stellen wir deshalb nicht die Frage, ob ein Bauteil gedruckt wird, sondern welcher Weg zu Bauteil, Losgrösse und Zeitplan passt. Wir können das verfahrensneutral beantworten, weil wir drei Wege im eigenen Haus führen:
3D-Sanddruck: Bauvolumen der Prozesszelle 1800 x 1000 x 700 mm, Schichtdicken von 0,28 bis 0,50 mm, Kleinserien ab Losgrösse 1 und komplexe Gussstücke in Serie bis zu 3000 Stück pro Jahr.
Automatische Formanlage: Teile bis 600 x 450 x 200 mm und 50 kg, Losgrössen bis rund 500 Stück, ausgelegt auf konstante Qualität bei höherer Wiederholung.
Handformerei: Stückgewichte bis 400 kg und Losgrössen bis rund 70 Stück in Bronze- und Aluminiumlegierungen, für grosse Teile mit Hinterschneidungen und feinen Details.
Diese Bandbreite ist der eigentliche wirtschaftliche Hebel für unsere Kunden. Ein Prototyp startet ohne Werkzeug, eine anlaufende Serie wechselt nicht das Unternehmen, sondern das Verfahren, und die Bewertung erfolgt vor der Investition statt danach. Abgesichert wird das durch unser Managementsystem nach ISO 9001 und ISO 14001 sowie durch die SVTI-Zulassung für die Beurteilung druckführender Geräte und Anlagen.
Unsere Wurzeln liegen über hundert Jahre zurück in der Giesserei-Industrie. Dass wir uns zu einem Kompetenzzentrum für modernste Bauteilfertigung entwickelt haben, ist kein Selbstzweck, sondern eine Investition, die sich in den Projekten unserer Kunden verzinsen soll.
Fazit
Der 3D-Druck im Guss ist weder generell günstiger noch generell teurer. Er verschiebt Kosten von der Vorleistung in die Fertigung und tauscht Werkzeugbindung gegen Geschwindigkeit. Ob sich dieser Tausch lohnt, hängt an Stückzahl, Komplexität und Zeitdruck des konkreten Projekts. Genau deshalb ist die ROI-Frage keine Technologiefrage, sondern eine Zuordnungsfrage.
Wissen Sie, bei welcher Stückzahl Ihr Bauteil vom Werkzeug auf den Druck wechseln sollte, oder umgekehrt?
Wir ordnen Losgrösse, Geometrie und Wunschtermin wirtschaftlich ein.
Lassen Sie jetzt einen ROI-Check 3D gegen klassisch für Ihr Bauteil durchführen.
